Dưới đây là chi tiết hơn về quy trình sản xuất các sản phẩm của Ống thép Hòa Phát:

 

1. Chọn nguyên liệu:

   - Sử dụng thép cuộn cán nóng nhập khẩu hoặc địa phương, đảm bảo đạt tiêu chuẩn chất lượng như SPCC, SAE1006, v.v.

 

2. Công đoạn tẩy gỉ và cán nguội: Thép cuộn cán nóng được xử lý bởi các bể tẩy rửa đặc biệt, dùng loại axit clohyđric (HCl ở nhiệt độ 60-700c) đảm bảo tẩy sạch các lớp oxit trên bề mặt thép trước khi đưa tới công đoạn cán nguội. Tại công đoạn cán nguội, thép cuộn cán nóng được cán liên tục để đảm bảo độ dày chính xác và bề mặt phẳng

   - Thép cuộn được xử lý bằng axit clohyđric trong bể tẩy để loại bỏ các lớp oxit trên bề mặt.

   - Sau đó, thép được cán nguội để đảm bảo độ dày chính xác và bề mặt phẳng.

 

3. Cắt và xả thép cuộn: Cuộn thép cán nóng được kiểm tra nguyên liệu đạt tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu kỹ thuật  sản xuất ống thép sẽ được xả băng từng cuộn với kích thước phù hợp để đưa vào dây chuyền uốn ống thép. Từng đầu của cuộn thép xả băng được hàn với nhau để tạo thành 1 dải thép dài

   - Thép cuộn được cắt thành các dải có kích thước phù hợp và được xả băng để chuẩn bị cho công đoạn uốn ống.

 

4. Uốn ống và hàn định hình: Thép cuộn cán nóng sau khi được xả theo kích thước yêu cầu sẽ được chuyển tới máy uốn để tạo hình dạng ống. Các hình dạng chủ yếu của ống: hộp vuông, hộp chữ nhật, tròn, ô van…Sau khi được uốn theo các hình dạng, ống được hàn cao tần theo chiều dài thân ống để định hình chính xác đường kính bên ngoài theo đúng thông số kỹ thuật của từng loại ống thép. Bên trong và bên ngoài ống thép được xử lý gọt đường hàn để đảm bảo đường hàn phẳng so bề mặt

   - Thép được uốn thành các hình dạng ống khác nhau như hộp vuông, hộp chữ nhật, tròn, ô van...

   - Ống được hàn cao tần theo chiều dài thân ống để tạo ra đường kính và hình dạng chính xác. Bề mặt của ống sau hàn được xử lý gọt đường hàn để đảm bảo phẳng và mịn.

 

5. Mạ kẽm hoặc phủ dầu: Ống thép sẽ được nhúng trong kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng từ 435 độ C đến 455 độ C. Lúc này, kẽm nóng sẽ phản ứng với thép và tạo nên một bề mặt hợp kim với các lớp khác nhau. Lớp ở bên trong bao gồm 75% kẽm và 25% thép, trong khi lớp ở bên ngoài sẽ là 100% kẽm

   - Ống thép được nhúng trong kẽm nóng chảy để tạo ra lớp mạ bảo vệ chống lại ăn mòn.

   - Đối với ống đen hàn, chúng được phủ dầu để bảo quản.

 

6. Làm mát: Giúp ống thép giảm nhiệt độ sau công đoạn hàn. Đối với sản phẩm ống thép mạ kẽm nhúng nóng và ống đen hàn

 

   - Ống thép sau khi hoàn thiện các bước trên sẽ được làm mát để giảm nhiệt độ và ổn định cấu trúc.

 

Quy trình sản xuất này đòi hỏi sự chính xác và kiểm soát nghiêm ngặt từng bước để đảm bảo chất lượng cao và đáp ứng được các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn.